看板管理在MES系统中究竟扮演着怎样的角色？
看板是一个工作可视化工具，使您能够优化您的工作流程。
MES系统中的MES看板包括四个部分：生产任务看板、各生产单位生产情况看板、质量看板和物料看板，其中生产任务看板包括生产任务号、班组、线体等元素。
通过该看板，我们可以及时了解生产任务的投入、产出等情况；该看板也为生产的前期准备提供了信息，比如当天需要生产什么。
在MES系统中，看板管理作为核心内容，其作用相当于联络神经，在工序之间、部门之间以及物流之间发挥着重要作用，是为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具，如果缺少了看板的准时生产则无法正常运转，企业也就谈不上准时化生产管理了。（JIT生产方式是以降低成本为基本目的的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的生产方式。）
看板管理的起源
看板技术出现在20世纪40年代末，丰田重新设想出的一个制造和工程方法。生产线工人展示彩色看板（实际卡片），以通知下游同行存在对零件和装配工作的需求，是一种生产、运送指令的传递工具。该系统的高度可视化特性使团队能够更轻松地就需要完成的工作以及何时进行沟通。它还标准化了提示和完善的流程，有助于减少浪费和最大化价值。
丰田的准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。
看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
经过近60多年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的作用，是推动精益和持续改善的有效工具。而看板在知识性工作中的应用早在2005年就开始了，不仅受到丰田生产系统的影响，而且还受到精益系统思想的影响。看板不仅在制造业表现优异，同时在其他领域也发挥着重要的作用。在软件开发和人力资源管理等行业，看板的核心原则与制造业相同：
- 可视化您的工作
- 限制正在进行的工作
- 关注流
- 实践持续改进
看板管理的八个作用
1. 起到可视化管理的作用
2. 传递作业指令和生产信息
3. 生产活动的信息反馈及时、高效，具有“自律”能力
4. 保证现场的标准操作程序
5. 是一种持续改善工具
6. 使生产中许多问题能够及时暴露出来，促使企业不断地改善
7. 看板随物流而动，使信息流融于物流之中
8. 可以帮助企业降低成本
看板管理的四个机能
1. 进行“可视化管理”的工具
看板是管理人员进行可视化管理的有效工具。前工序须按照看板上的顺序进行生产，通过看板，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然。他们想要了解后工序的生产情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况及人员的配置情况等信息，只要通过看板就可以知道了。
2. 生产以及运送工作指令
生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司的生产管理部门根据市场预测及客户订货制订生产计划，向生产的最后一道工序(如总装配线)下达指令。由最后一道工序开始，后工序逐次向前工序下达指令，各工序的生产都依据记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息的看板来进行。
3. 防止过量生产和过量运送
各工序要根据看板进行生产和运送，如果没有看板，就很难进行生产，也很难进行运送。所以，运用看板能够做到自动防止过量生产和过量运送。
4. 持续改善的工具
为什么说看板是一个持续改善的工具呢？
因为通过看板，我们就能够看到我们中间在制品的多少，我们可以通过看板来不断减少我们的中间在制品。最理想的状态就是减少到没有中间在制品。每一个工序只有在一个在制品，在制品生产完以后马上送到下一道工序。当然，实际操作中企业还是需要中间在制品的，只是我们要尽量减少中间在制品，中间在制品越少，我们的工作就做的越好。所以看板就是一个持续改善的工具，我们可以把十个中间在制品变成八个、变成七个、变成五个、变成三个·····这样不断地改进。
看板管理的三种类型
看板管理的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零件传递生产指令的一种信息媒介体，总体上可分为：在制品看板、领取看板和临时看板。
1. 在制品看板：a. 工序内看板，b. 信息看板；记载后续工序必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。
2. 领取看板：a. 工序间看板，b. 对外订货看板；记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。
3. 临时看板：主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，灵活性比较大。
在当今激烈竞争的市场，企业必须采取准时化生产来提高生产效益，来减少生产中的浪费，实现精益生产。而看板管理作为生产的核心内容，是实现准时化生产的最重要途径和方法，有利于提高企业管理水平、提高企业整体工作效率、降低企业生产成本从而使企业获得更大的利润空间。
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