排名进前三，利润却为负——被对比数据戳痛的中国化工业，与国外差距在哪里？

2017年利润比较

2017年资产比较

2排名前三化工巨头介绍

巴斯夫股份公司（BASF SE）

1865年，巴斯夫公司的前身——巴登苯胺碱厂创建于德国西南小镇曼海姆。1869年，巴斯夫公司的化学家卡洛与拜耳公司格雷贝和李普曼合作，人工合成了茜素染料，为巴斯夫公司打开了通往世界市场的大门。随后，巴斯夫公司又发明了曙红、槐黄和偶氮等新染料，奠定了它在染料产业的领先地位。

巴斯夫集团从染料走向了化学品创造高附加值方向，时至今日巴斯夫集团在欧洲、亚洲、南北美洲的41个国家拥有超过160家全资子公司或者合资公司，已成为全球最大的化工公司，被美国商业杂志《财富》评为“全球最受赞赏化工公司”。

BSSF 近年营收及利润

BASF 近年利润率

BASF 近年总资产

2018年发展亮点

1、由于价格和销量的提高，销售额增长了1%，达到334亿欧元，尤其是功能材料和解决方案以及石油和天然气领域。

2、巴斯夫收购了汉堡的Advanc3D Materials GmbH和里昂的Setup Performance SAS两家3D打印材料制造商。

3、巴斯夫将在全球范围内扩大空间位阻酚主抗氧化剂的产能。

4、巴斯夫在华投资额预计达到100亿美元，开中国重化工行业外商独资企业先河。

陶氏杜邦（DOWDUPONT）

杜邦成立于1802年，总部设在美国特拉华州威明顿。旗下业务包括电子材料、电子通讯、作物保护等。

陶氏化学成立于1897年，总部设在美国密歇根州米德兰。其业务范围包括功能产品、高新材料、基础材料、健康和农业科技等。

2017年8月31日，陶氏化学公司(陶氏)与杜邦公司(杜邦)成功完成对等合并。合并后的实体为一家控股公司，名称为“陶氏杜邦”，拥有三大业务部门：农业、材料科学、特种产品。合并后的陶氏杜邦市值超1500亿美元，超过原化工行业市值最大的德国巴斯夫公司，成为化工企业中新的全球老大。

合并后一分为三个上市公司，其中农业公司将命名为Cortevta Agriscience，提供种子和农作物保护的产品；材料科学公司名为陶氏，特种产品公司名为杜邦。

陶氏杜邦 近年营收及利润

陶氏杜邦 近年利润率

陶氏杜邦 近年总资产

2018年发展亮点

1、自合并以来，实现了近900万美元的成本协同节约，且每个季度都实现了盈利增长。

2、2018第二季度净销售额增长17％; 所有部门和地区的交易量和当地价格均有上涨。‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍

3、2018年7月11日，陶氏化学公司聚氨酯业务部在张家港生产基地举行组合聚醚多元醇工厂开业庆典。

4、2018年9月，宣布要在中国张家港新建一座特种树脂工厂，未来将提供树脂中间体，主要应用于家庭及个人护理、压敏胶、消泡剂、可塑光学照明等高附加值有机硅产品。

中国化工集团公司（CHEMCHINA）

中国化工集团公司是在原化工部所属企业基础上组建的国有企业，是中国最大的化工企业。在全球150个国家和地区拥有生产、研发基地，并有完善的营销网络体系。有6家专业公司、4家直管单位，92家生产经营企业，控股7家A股上市公司，10家海外企业，以及26个科研、设计院所，是国家创新型企业。

中化 近年营收及利润

中化 近年利润率

中化 近年总资产

2018年发展亮点

全球最大化工巨头的出现，中国化工集团与中化集团合并。此次合并，从组织结构上来看，中国化工集团主攻化工行业，而中化集团则涵盖广泛，两大化企的合并，中国化工的化工版块将得到中化集团的优势互补，而中化集团也能增强国内业务能力，“两化”合并将打造出一个辐射领域广、渗透行业上下游、产业链更完整的全球化工巨头。

3数据对比戳击我国化工行业“痛点”

纵观化学品行业三大巨头经营数据，虽然我国中国化工集团公司资产排名第二，营收排名第三，但是近年利润却为负数。这也从侧面反映出我国化工行业“大而不强，多而不精”的局面。我国化工行业经过几十年粗放式快速发展，国内化工行业大部分子行业都产能过剩，特别是产品竞争力较低、低端同质化严重、高危高污染的化工品产能过剩现象更为突出。截至2018年上半年，化工行业企业共计23306个。其中，亏损企业达4036个，亏损总额为294.5亿元。

2013-2018年上半年中国化工行业企业数量及亏损企业数量走势

2013-2018年上半年中国化工行业亏损总额走势

（以上数据来源：中商情报网，财富官网等）

4我国化工行业挑战重重

我国是公认的化工大国，绝大多数化工品产能都已居于世界第一。在化工各个子行业都呈现了全面赶超的态势，很多企业都已居于国际领先地位。如醋酸乙烯行业的皖维高新，玻纤行业的中国巨石，产能都居全球第一位；氟化工行业的东岳和巨化，分别是全球第二代和第三代制冷剂最大企业；预涂膜行业的康得新做到了全球第一，并还在进军光学膜领域；氨纶行业的华峰氨纶和炭黑行业的黑猫股份，都居全球第二位、钛白粉行业的龙蟒佰利也提升至全球第四位。但是以下我国化工行业面临的挑战也不容忽视。

挑战一：产能过剩状况尚未根本改变

经过两年的持续发力，化解过剩产能、尤其是淘汰落后产能工作取得了明显成效。据石化联合会产业部最新的《重点石化产品产能预警报告》，重点监测的28种产品去年平均产能利用率72.2%，比上一年提升3.1个百分点。但是，大宗石化产品过剩仍然十分突出。

挑战二：低端产品拥挤，高端产品缺乏

我国化工行业“低端产品拥挤，高端产品缺乏”的结构性矛盾仍然突出，成品油、基础化学品过剩，化工新材料、专用化学品缺乏的状况改善不明显。去年石化全行业贸易逆差高达1974亿美元。其中进口有机化学品6223万吨，再创历史新高；逆差146.8亿美元，同比增长38.6%。进口合成树脂3196万吨，仅聚乙烯、聚丙烯的合计逆差就高达173亿美元。其中，聚乙烯进口1179万吨，同比增长18.6%，对外依存度44%；中低密度聚乙烯进口237万吨，同比增长15.7%，对外依存度43.3%；高密度聚乙烯进口639万吨，同比增长21.2%，对外依存度59.1%；线型低密度聚乙烯进口303万吨，同比增长15.8%，对外依存度34.5%；聚氯乙烯还进口100万吨，同比增长15.6%。而工程塑料、电子化学品、高性能纤维、高端膜材料的差距更大，如聚碳酸酯去年表观消费量173.3万吨，其中进口138.5万吨，自给率仅36.7%。

挑战三：资源制约日益严重

自1993年中国成为原油净进口国以来，进口量不断增加。2017年，我国已超 过美国成为全球第一大原油进口国。今年上半年，我国原油产量9409.2万吨，同比再下降2%；原油加工量3亿吨，同比增长8.9%；原油表观消费量3.17亿吨，同比增长3.8%，对外依存度70.3%；天然气产量775亿立方米，同比增长4.6%；天然气表观消费量1345.6亿立方米，增幅16.1%，对外依存度42.4%。

挑战四：环保要求越来越严

在上一轮环保督察过程中，很多石化生产企业停产、限产，技改投资、设备投资、运输成本等不断增加。今年环保税开征，新一轮中央环保督察启动，计划再用3年左右时间完成环保督察全覆盖。为推动经济高质量发展，环保督察是必要的，对管理不规范、排放不达标企业采取断然措施也是必要的，但对企业采取简单的“一刀切”或不分青红皂白的“切一刀”做法，是万万不可取的。

对于工艺技术落后、消耗高、污染重、排放不达标的企业，依法关停并转是无可争议的。但是，每遇重大活动、每遇安全环保检查，有的地区和园区“一刀切”的采取停产、限产的措施是不可取的，也是不科学的。更有甚者，园区内一家企业发生安全或环保事故，园区内所有企业都要停产。石化装置的生产与加工工业不同，连续稳定是最基本的条件，反复开停车不仅安全隐患陡增，而且给企业造成巨大损失。企业对这方面的诉求很强烈，可始终没有得到很好的解决。

今年以来，很多企业(包括在华跨国公司)又遇到了新问题——原来产业链 上游配套中间体或原材料的中小企业停产，上游配套原料无货可寻、要么价格猛涨，给企业的正常生产经营造成严重影响。

挑战五：中美贸易战

回顾此次中美贸易战的几个回合，化工产品始终在双方制裁名单占有重要地位，中美“和解“之时，能源合作也被重点提及。受益于科技创新带来的“页岩气革命”，美国已迅速从世界能源最大进口国，变身成世界主要能源出口国之一。中美双方在能源、化工领域今后的合作和互补都有很大的空间，贸易战的不断反复和规模的升级必将使化工领域受到打击。

5行业建议

改变过去追求规模、投资拉动、资源消耗型的传统发展模式，转变到以创新驱动、绿色发展和质量效益的轨道上来。从以下几个方面着手：

1、淘汰落后产能，绿色发展，坚持“布局合理化、产品高端化、资源节约化、生产清洁化”，推进产业布局优化和产业结构调整，进一步完善行业绿色标准，建立绿色发展长效机制，实现源头减排、过程控制、末端治理、综合利用全过程绿色发展理念的转变。

2、科技创新重点突出新能源、新材料、专用化学品、现代煤化工等五大领域，加大创新平台建设和知识产权保护力度。

3、管理创新重点突出现代企业管理方法的应用与创新、强化成本管理、加大降本增效的力度。

4、商业模式创新重点突出新业态、智能工厂、电子商务等的创新和应用。

5、以培育全球竞争力的国际一流公司为目标，不仅在做强主业和核心竞争力以及在管理理念、可持续发展、责任关怀等方面要对标，而且不断增强国际化经营能力。

6、当前很多地区不能正确处理发展与环保的关系，这是片面的，时间久了会走入误区；甚至有的地区把发展与环保置于对立的关系，更是极其错误的。生态环境保护和经济发展不是矛盾对立的关系，而是辩证统一的关系。我们要坚持在发展中保护，在保护中发展，不能把生态环境保护和经济发展割裂开来，更不能对立起来。

END

本文编辑：余志杰

邮箱：yuzhijie@hgxcl.org.cn 返回搜狐，查看更多